相信嗎？外國人用的信用卡、門禁、ATM機等裝的是“中國芯”，而這一“中國芯”大多來自烏蘭察布市集寧區(qū)。

6月2日，在烏蘭察布市集寧區(qū)皮件產(chǎn)業(yè)園區(qū)內一棟不起眼的辦公樓里，記者見到了這樣一幕：注塑、組立、灌封……經(jīng)過40多道工序后，一個通過企業(yè)自主研發(fā)并遠銷美國、日本等地的3毫米超薄磁卡頭便誕生了。

(資料圖)

就在幾年前，這種超薄磁卡頭的生產(chǎn)技術讓世界級企業(yè)紛紛望而卻步。然而，經(jīng)過不斷自主創(chuàng)新研發(fā)，烏蘭察布市泰吉電子科技有限公司終于突破關鍵技術，一躍升為行業(yè)標桿。

“全球生產(chǎn)超薄磁卡頭的企業(yè)只有2家，我們是其中之一，連號稱生產(chǎn)精密儀器的日本也用我們的產(chǎn)品。”泰吉電子科技有限公司三系系長趙曉紅自豪地向記者介紹了3毫米超薄磁卡頭，“別看這個磁卡頭不起眼，里面采用的都是我們企業(yè)自主研發(fā)的技術。”

泰吉電子科技有限公司是集寧區(qū)政府2009年引進的港澳臺合資企業(yè)，主要生產(chǎn)刷卡器磁卡頭、卡座等高科技電子元件，產(chǎn)品銷往全球各地，占全球市場48%的份額。目前公司已取得7項實用新型專利、8個軟件著作權。

據(jù)介紹，磁卡頭主要應用于銀行支票識別、信用卡終端系統(tǒng)、ATM機等各個領域，普通磁卡頭的厚度有6毫米，原材料昂貴，生產(chǎn)成本高。為此，進行自主研發(fā)便成了必要出路。沒有外援，沒有成熟的技術，泰吉電子科技有限公司研發(fā)團隊鏖戰(zhàn)360多個日日夜夜，成功研發(fā)出3毫米超薄磁卡頭，將超薄磁卡頭的核心技術牢牢掌握在自己手里。

一直以來，生產(chǎn)磁卡頭所需的原材料也只能依賴國外進口，為了解決這一“卡脖子”難題，該公司通過自主研發(fā)實現(xiàn)了原材料的自給自足。

“目前，我們80%的原材料都已國產(chǎn)化，這使企業(yè)的生產(chǎn)成本比以前降低了幾倍。”該公司統(tǒng)括部部長謝志剛向記者介紹，像從國外進口一塊砂輪的價格是2600元，而國產(chǎn)的只有700元。

不僅是通過自主研發(fā)擺脫了核心技術受制于人的困境，泰吉電子科技有限公司還成為全球唯一一家機械化生產(chǎn)電子元件的企業(yè)。

在干凈明亮的生產(chǎn)車間內，機械化、智能化的工作場景讓記者大開眼界。只見自主研發(fā)的10多臺“組立機”有序排列著，1名員工來回巡視著2臺機器，上料、檢測……伴隨著機械手熟練抓放及紅外線的準確檢測，一臺臺合格的小卡座，在輸送帶的推送下就進入了包裝盤，12道工序幾分鐘就自動完成了。在智能化的“加持下”，公司的產(chǎn)品不僅質量高，訂單量也很穩(wěn)定。

“疫情前，公司年產(chǎn)值4000萬元，今年年產(chǎn)值預計達到2500萬元，上繳稅金300多萬元。”該公司總經(jīng)理高艷麗向記者介紹，公司創(chuàng)立時只有二十幾個人，現(xiàn)在員工達180多人。

從白手起家創(chuàng)辦泰吉電子科技有限公司，到現(xiàn)在在磁卡頭領域躋身國際先進行列，從行業(yè)跟跑、并跑，到世界領跑，高艷麗坦言：“14年來，我們靠的就是自主研發(fā)和不斷創(chuàng)新。”

如今，高艷麗又定下了新目標。“我們將繼續(xù)貫徹新發(fā)展理念，進一步擴大公司的生產(chǎn)制造規(guī)模，逐步加大研發(fā)投入，將創(chuàng)新發(fā)展的主動權牢牢掌握在自己手中。”(內蒙古日報社融媒體記者 皇甫美鮮 海軍 郭奇男)

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